Wat is de ideale resolutie van een 3D-bestand?
Wanneer verlijm je een geprint onderdeel?
De maximale productgrootte voor PA12 bij Oceanz is 665 x 356 x 545 mm. Voor PA11, PAGF en ESD is dat 335 x 335 x 603 mm. Alles wat daarbuiten valt, wordt in delen geprint en na het printen samengevoegd. Verlijmen kan ook een keuze zijn bij onderdelen die wel passen: een gesloten behuizing is als twee helften makkelijker te ontpoederen, en twee korte delen vormen samen een kleinere bounding box dan één lange, wat de prijs drukt.
Een derde reden is de hybride constructie: geprinte delen combineren met conventioneel gemaakte onderdelen. Zo wordt in de praktijk zacht materiaal aan de binnenzijde van geprinte prothesekokers gelijmd en worden RVS buisjes in geprinte gaten verlijmd. Omdat zulke verbindingen belast worden, is voor Oceanz getest welke lijm op PA12 standhoudt.
Getest: welke lijm hecht het best op PA12?
De test gebruikte gepolijste PA12-proefstukken met een lijmoppervlak van circa 100 mm² en een uitlijnpen van 4 mm. De lijm hardde meer dan 24 uur uit bij kamertemperatuur, waarna de verbinding op een trekbank tot breuk werd belast. Zes lijmen deden mee.
| Lijm | Type | Resultaat |
|---|---|---|
| Ruplo 1505 VN | Cyanoacrylaat | 12 tot 16 N/mm², alleen tweezijdig aangebracht. Eenzijdig ver daaronder. |
| Araldite 2028-1 | 2K-polyurethaan | 8 tot 12 N/mm², transparant, trekt goed in het poreuze oppervlak. |
| UHU Plus Endfest 300 | 2K-epoxy | 8 tot 12 N/mm², open tijd 90 minuten, vult spleten. |
| +PLUSeries Composite 1 Minute | 2K-urethaan | 8 tot 12 N/mm², zwart, vult grotere spleten. Open tijd 1 minuut. |
| Technicoll 9411 met primer | 2K-MMA | Lager dan de polyurethanen. Primer 9603-1 verhoogt de sterkte. |
| Bison Kombi Plastic | 2K-MMA | Laagste in de test, mogelijk door de korte open tijd van 3 minuten. |
Cyanoacrylaat trekt door capillaire werking in het poreuze SLS-oppervlak. Breng je het eenzijdig aan, dan verdwijnt de lijm in het ene deel en blijft er te weinig over voor het andere. Bij de tweecomponentenlijmen geldt het omgekeerde: eenzijdig aanbrengen volstaat, maar de sterkte zakt snel als je richting het einde van de open tijd werkt. Werk dus snel, of kies bij een complexe verlijming de epoxy met lange open tijd.
Het oppervlak voorbereiden
De proefstukken in de test waren Polybeads gepolijst, de gangbare afwerking bij SLS. Dat is geen toeval: een ongepolijst SLS-oppervlak houdt poederresten vast, lijm hecht op dat poeder en laat dan los. Voorbereiding in drie stappen:
- Poedervrij maken. Laat de delen polijsten of blaas de naad schoon met perslucht.
- Ontvetten met isopropanol en laten drogen. Polyamide neemt vocht op; lijm niet direct na reinigen met water.
- Bij tweecomponentenlijm: gebruik de eerste centimeters uit de cartridge niet, want de mengverhouding is dan nog niet goed. Meng je met een spatel, meng dan meer dan je nodig hebt.
Klem de delen tijdens het uitharden en controleer de uitlijning voordat de lijm hardt.
Ontwerp de deellijn mee
Onze designrichtlijnen geven een maattolerantie van IT12 of plus of min 0,3 tot 0,4% van de langste diagonaal. Bij een onderdeel van 600 mm is dat tot 2,4 mm. Twee delen die stomp tegen elkaar worden gelijmd, lopen dan zichtbaar uit. Drie regels voorkomen dat:
- Gebruik een overlap of een tand-en-groefverbinding in plaats van een stompe naad. Dat vergroot het lijmoppervlak.
- Voeg uitlijnpennen toe, zoals de 4 mm pen in de test. Ontwerp ze met de perspassing uit onze richtlijn: 0,1 mm overlap bij kleine onderdelen, 0,2 mm bij grote.
- Leg de deellijn waar de belasting laag is en houd rond de naad een wanddikte van minimaal 2 mm aan.
Lever de delen als losse bestanden aan, één onderdeel per bestand, zoals beschreven in de gids welk bestand is nodig voor 3D-printen. Bij de bestandscheck zien we of een onderdeel de bouwruimte overschrijdt en doen we een voorstel voor de deellijn. Zo halen we ook bij samengestelde modellen een first-time-right van 97%.
Veelgestelde vragen
Welke lijm kies ik voor mijn toepassing?
Voor een transparante naad: cyanoacrylaat (tweezijdig) of de 2K-polyurethaan. Voor een zwarte naad of grotere spleten: de 2K-urethaan met 1 minuut open tijd. Voor een complexe verlijming met veel delen: de 2K-epoxy met 90 minuten open tijd. De test was statisch; bij dynamische belasting kan een flexibele lijm beter presteren dan een brosse cyanoacrylaat. Test de verbinding altijd onder de omstandigheden waarin hij moet werken.
Is een gelijmde verbinding even sterk als geprint materiaal?
Nee. De beste verbinding in de test haalde 12 tot 16 N/mm², tegenover circa 48 N/mm² voor geprint PA12. De naad blijft dus de zwakste plek. Ontwerp de deellijn daarom buiten de hoogst belaste zone en vergroot het lijmoppervlak met een overlap. Voor dragende onderdelen die in één stuk in de machine passen, is verlijmen geen vervanging van in één keer printen.
Kan ik PA12 aan metaal lijmen?
Ja, dat gebeurt in de praktijk regelmatig, bijvoorbeeld RVS buisjes die in geprinte PA12-delen worden gelijmd. De tweecomponentenlijmen uit de test hechten ook op staal en aluminium en vangen het verschil in uitzetting tussen de materialen beter op dan cyanoacrylaat. Bereid beide oppervlakken voor: metaal ontvetten en opruwen, PA12 poedervrij en ontvet. Bij grote temperatuurwisselingen is een mechanische verbinding, zoals een insert met schroef, betrouwbaarder dan lijm alleen.
Kan Oceanz mijn onderdeel verlijmd leveren?
Bij onderdelen die de bouwruimte overschrijden bespreken we vooraf hoe we het onderdeel splitsen en hoe de delen worden samengevoegd. Geef bij je aanvraag aan dat het om een samengesteld model gaat en welke eisen je stelt aan de naad, onzichtbaar of dragend. Dan adviseren we over deellijn, uitlijning en de lijm die daarbij past. Wil je vooraf sparren, plan dan een gesprek.
Conclusie
Cyanoacrylaat tweezijdig aangebracht is de sterkste verbinding op PA12; tweecomponentenlijmen halen 8 tot 12 N/mm² mits je binnen de open tijd werkt. Laat de delen polijsten, ontvet de naad, ontwerp een overlap met uitlijnpennen en houd de deellijn uit de belaste zone. Upload je delen als losse bestanden via YourOceanz of bekijk eerst welk materiaal past in het materialenoverzicht.
Oceanz 3D Printing. Omdat je productie én innovatie nooit stilstaan.
