Eigenschappen
| Eigenschap | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Kleur | Antraciet, doorgekleurd | |
| Dichtheid | 1,22 | g/cm3 |
| Minimale wanddikte | 1,0 | mm |
| Laagdikte | 0,1 | mm |
| Maximale productgrootte | 192 x 240 x 315 | mm |
| Treksterkte XY / Z | 48 / 42 | MPa |
| Rek bij breuk XY / Z | 10 / 7 | % |
| Hardheid | 80 | Shore D |
| Smelttemperatuur | 185 tot 188 | °C |
Het zijn optimale waarden volgens de fabrikant; door de laagopbouw en het ontwerp van je onderdeel kunnen ze afwijken. Zijn bepaalde eigenschappen of maten kritisch, neem dan vooraf contact op. Download het datasheet voor de volledige specificatie.
Waarom glasgevuld
De glasvulling maakt PA12 stijver, harder en slijtvaster, en houdt het onderdeel maatvast onder thermische belasting. Waar een ongevuld onderdeel na verloop van tijd groeven en vlakke plekken krijgt, houdt PAGF zijn vorm langer vast. Daar staat tegenover dat het materiaal minder rekt (10% tegenover 18% bij PA12) en iets zwaarder is dan ongevuld PA12. Ten opzichte van metaal blijft het licht: met 1,22 g/cm3 weegt een PAGF-onderdeel minder dan de helft van hetzelfde onderdeel in aluminium. Voor klikverbindingen en onderdelen die moeten buigen, is PAGF niet de eerste keuze.
Hoe dat in de praktijk uitpakt, laat Schaeffler Special Machinery Netherlands zien. Zij laten wisseldelen en complete trommels voor trilvullers printen in PAGF. Het materiaal zorgt dat de onderdelen lang meegaan; volgens hun productiemanager “echt heel lang”. 3D-printen zorgt voor de flexibiliteit: een trilvuller is met een ander wisseldeel geschikt voor een ander product, nieuwe varianten zijn snel gemaakt en de levertijd ging van 14 weken naar circa 5 tot 6 weken. Lees de volledige case over trilvullers.
Toepassingen
- Industrie en machinebouw: lagers, tandwielen, geleidingen, slijtstrips en wisseldelen voor toevoersystemen.
- Robotica: grijpervingers en contactvlakken die veel cycli maken.
- Motorsport: het HTS Racing Team van de HAN koos PAGF voor onderdelen van hun drive-by-wire-systeem, vanwege trillingen, mechanische belasting en contact met brandstof en olie.
- Food en Agri: machineonderdelen naast de productstroom, zoals geleiders en sorteersegmenten. Voor direct voedselcontact kies je een food grade materiaal.
- Reserveonderdelen: slijtdelen die je digitaal opslaat en bij nabestelling opnieuw print, via serieproductie.
Ontwerpen met PAGF
De minimale wanddikte is 1,0 mm. Dunner is niet standaard, in overleg soms wel. Omdat PAGF minder rekt, werken klikvingers en filmscharnieren minder goed; ontwerp liever schroef- of klemverbindingen. Voor bewegende delen die als één geheel worden geprint, houd je 0,5 tot 0,6 mm (onderdelen tot 100 mm) of 0,6 tot 0,8 mm (groter) speling aan.
De bouwruimte is 192 x 240 x 315 mm. Grotere onderdelen printen we in delen; hoe je de deellijn ontwerpt, lees je in PA12 verlijmen. Lever je model bij voorkeur aan als STEP, STL kan ook en is even snel; zie welk bestand is nodig voor 3D-printen.
Nabewerking
PAGF laat drie nabewerkingen toe:
- Polybeads polijsten: slaat het oppervlak dicht en rondt randen af.
- Vapor polish: een glad, gesloten oppervlak. Het onderdeel wordt daarbij zwart.
- Kleuren: op de antraciet basis vallen kleuren donker uit. Zwart geeft het donkerste resultaat.
Kwaliteit en levering
PAGF wordt geproduceerd in Ede in onze ISO 9001-omgeving (certificaatnummer 10548918, via LRQA, sinds 2014). AM-Quality scant elk afgewerkt onderdeel in 360 graden als onderdeel van het productieproces; bij afwijking volgt direct een her-print. Zo halen we een first-time-right van 97% en 96%+ on-time delivery, met een gemiddelde levertijd van 5 tot 7 werkdagen. Bij een serie maken we eerst een proefexemplaar en denken we mee over reproduceerbaarheid. Upload je bestand via YourOceanz voor een directe prijs, berekend op bounding box en materiaalvolume.
Veelgestelde vragen
Wanneer kies ik PAGF in plaats van PA12 Grey?
Beide zijn doorgekleurd, maar ze lossen een ander probleem op. PAGF is stijver, harder (80 tegenover 75 Shore D) en slijtvaster, en daarmee geschikt voor lagers, tandwielen en slijtdelen. PA12 Grey rekt meer (20 tegenover 10%), is lichter, kan dunner (0,7 mm) en gaat tot 335 x 335 x 603 mm. Kies Grey voor technische zichtdelen en PAGF waar slijtage de levensduur bepaalt.
Wat is het verschil tussen PAGF en PA11 Carbon Filled?
Beide zijn gevulde materialen, met een ander doel. PA11 Carbon Filled is gericht op stijfheid bij laag gewicht: 70 MPa treksterkte en een dichtheid van 1,07 g/cm3. PAGF is gericht op hardheid en slijtvastheid: 80 Shore D. Voor een constructief onderdeel dat licht en stijf moet zijn, kies je PA11 CF. Voor een onderdeel dat wrijving opvangt, kies je PAGF.
Is PAGF geschikt voor voedselcontact?
Nee, PAGF heeft geen food grade goedkeuring. Je kunt het wel inzetten voor machineonderdelen in de voedingsindustrie die niet met het product in aanraking komen, zoals frames en geleiders. Voor direct voedselcontact kies je PA12 Food Grade White, goedgekeurd volgens EC 1935/2004 en EU 10/2011 en geleverd met een conformiteitsverklaring bij elke bestelling.
Hoe stijf is PAGF?
Stijf: de glasvulling maakt PAGF stijver dan ongevuld PA12, in combinatie met slijtvastheid. Een E-modulus staat niet in het datasheet. Wel is PAGF in de Z-richting sterker dan PA12 (42 tegenover 40 MPa) en gedraagt het zich gelijkmatiger in alle richtingen. Heb je een harde stijfheidseis in cijfers, dan is PA11 Carbon Filled (4550 MPa) het materiaal met een gespecificeerde waarde.
Oceanz 3D Printing. Omdat je productie én innovatie nooit stilstaan.